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Una Visita Obligada Para La Gestión de la Productión de Impesión: Causas Y Explicaciones Detalladas de la Aberración Cromática Offset

Una Visita Obligada Para La Gestión de la Productión de Impesión: Causas Y Explicaciones Detalladas de la Aberración Cromática Offset

2024-05-09

Debido a que los empaques y Productos Impresos en Offset Tienen Buenos Patrones, Textura fuerte y Colores Intensos, la mayoría de los empaques y Productos impresos aktual TODAVíA SE Imprimen Mediante Impresión Offset. El Moderno Equipo de Impesión Offset Tiene Una Alta Eficiencia de Moldeado Multicolor y es el favorito de los Clientes. Sin Embargo, La Impesión Offset También Tiene Un Talón de Aquiles: es propensa a la aberración cromática en compaBación con otros métodos de Impesión. Tiene altos requisitos técnicos para los Operadores de Impesión offset, khususnya kontrol del de tinta, dll., Enfatiza khususnya Las Operaciones de Datos estandarizados.

La Aberración cromática se ha convertido en el problema de calidad más común y problemático en la impresión offset slitter bergelombang. Los Clientes se Quejan de Muchos Productos Impresos de Embalaje offset y se desechan debido a la adistencia de diferencias de color, lo que genera muchas pérdidas paragia la fábrica de impresión en términos de reputación y economíai. Como Impresores de Empaques, Debemos Prestar Atención a la aberración cromática en la Impesión offset, analizar cuidadosamente las causas de la aberración cromática paparan tomar medidas Efectivas para superara flexo flexo cetakan paparan.


A. Blancura del Papel:

Los Papeles Con Diferente Blancura Tienen Diferentes Efectos Sobre El Color de la Capa de Tinta Impresa. Especialmente para Tintas de Colores Claros Con Una Luminosidad Superior A 70, El Efecto Es Pechicalmente Evidente. Esto se debe a que la diferencia de blancura es igual a la adicición de diferentes grados de negro o gris a la tinta, por lo que, aunque la cantidad de tinta y el tono no kambian durante la impresión, el efecto de de dee real de debe nyata A La Diferencia de Blancura del Papel Mesin Sloting Flexo.

Por Lo General, Al Imprimir Flexo Printing Solutions, Debe Prestar Atención a La Blancura del Papel de Impesión y Probar La Blancura del Papel. Al Cortar Papel, Debe Utilizar Papel Con El Misismo Número de Lote y Fecha. Debido a que el peso del gramo, la khususnya son tamaño los imismos, pero la fecha del número de lote de produceón es diferente, la blancura del tendrá una cieRa diferencia, lo que que conducuale conducoMente conducomente conducia diferencia, lo que conducuale conducoMente conducoMente conducoMente conducoRESE DEPROPOESE DEPROPOIA DEFERENCIA, LO QUE ENVOVUALENTE CONCURUMENTE CONCUROMENTE . Debemos Utilizar Papel de la Misma Blancura Que El Papel de Impesión Para El Mismo Producto.

B. Absorbencia del Papel:

La Tinta del mismo tono, en las mismas condiciones, tendrá diferente brillo y tono de impresión cuando se Imprima en papel con diferente absorción. Debido a que la estructura del papel está compuesta de fibras vegetales para formar protuberancias y poros, es necesario aplicar recubrimientos de diferentes espesores sobre la superficie del papel para obtener una buena uniformidad y suavidad en la superficie del papel. La Naturaleza, El Grosor y la Uniformidad del Revestimento Determinan La Capacidad Del Papel Papel Para Absorber Tinta.

La Diferencia en La Absorción de Tinta Por Parte del Papel Provocará La Diferencia de Color de la Capa de Impesión. Por lo tanto, debemos elegir la diferencia entre el papel sin recubrimiento y el papel recubierto de acuerdo con los requisitos del cliente para el producto, así como el estado de absorción del superficie del papel y control estricto de la cantidad de tinta del del del y. Para papel khususnya en la impresión offset de embalaje, como papel de aluminio (comúnmente conocido como cartón dorado, plateado), dll., También se debe realizar la prueba de dina papel para detectar la la capacidad del papel papel papeler papele papele papel paPel PARA DETECTAR LA CAPACIDAD DEL PAPEL PARABER PARABA DE DINA DENA PADA PArectar .



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